一、管理目标

管理目标；操作手规范进框，方便成品包装，减少进框错误及质检错误，保证装炉量，加快料框的流转速度。
二、分切机进框原则

1、原则上相同规格，相同厂家，相同合金料进同一框。合格品、副品、待处置料分开进框。避免重复倒框。
2、合金不同、规格不同、厂家不同、用途不同的料，原则上分开进框，需合并进框的，按技术中心的进框细则执行。
3、同一串管上规格相近的料要分开，规定规格宽差20mm以下的料不允许在同一串管上。(例如460mm宽的料与480mm宽的料要分开串管)
4、分切完的成品，需退火的料与不退火的料分开进框，不退火的料中检员及时贴上标签，倒卷机特别注意。
5、按公司规定相应卷径、相应宽度的料，放在对应的框内，尽量利用料框的空间，但料与料、料框之间、料与地面不准压靠，间隔必须大于5毫米，进框的料两侧与料框间隔必须大于50毫米，避免吊料困难及擦伤现象。
6、毛料二次退火的产品要单独分开进框。
三、分切机进框安全要求

1、操作手严格按照工厂规定戴好安全帽。
2、行车吊具完好，吊绳合格。
3、行车无严重漏油现象。
4、料框无破损现象，摆放指定位置。
5、操作手经过行车操作培训。 
四、分切机进框程序

1、主操根据料的合金、规格、宽度、卷径组框，考虑充分利用串管的长度及料框的空间。（例如：可以将3卷500宽料串一起的，不允许1卷或2卷料串一根串管进框。）
2、主操检查确认料进在那个框内后，安排副操、助手将现场待进框的料用串管串一起。
3、进框前主操确认端面已经保护好（用干净纸片或干净的布。），确认端面有无磕碰伤、擦伤、端面脏，如有此类缺陷，需由中检员确认是否分开进框，待处置。
4、进框前主操确认表面质量是否已检查合格，检查后方可用双面胶将料卷最外面一层铝箔粘好，粘贴需平整、牢固，保证料卷在退火过程中不会弹开。
5、进框前副操需在料表面写明厚度、规格、合金、批号、厂家代码，或者贴上有标识的标签，要求标识必须字迹清晰，准确无误。
6、副操按行车操作规程将料小心吊入框，再次检查料面质量、位置是否正确，确认无误后将吊绳、吊具、保护端面的纸片移开。保证框内无废铝箔及杂物。
7、副操负责按照进框表上的要求认真填写分切进框表，主操要监督到位。要求字迹清楚。
8、料框装满后，分切主操应及时将分切进框单交退火炉组长核查并保存。